（直流减速电机）低效电机如何应对节能挑战（微电机|微型电机）

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“自2011年7月1日起，禁止销售3级能效电机。国家标准化管理委员会在2006年发布的强制性标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价》的实施，预示着节能电机未来将全面替代传统低效电机，对于低效电机来说，这似乎意味着彻底的退出。

　　但事实上，我国现阶段高效电机市场规模仅占全部市场的10%～15%，而且这些高效电机90%用于出口；虽然对2011年7月1日以后生产销售的电动机能效标准做出了强制性的标准，但已经投入使用的低效电机今后依然处于主导地位。

　　既然不会快速退出，那么节能要求对于低效电机的抵制是毋庸置疑的，面对高效节能的要求，低效电机如何应对节能挑战？全国首个再制造示范工程“国家电机高效再制造示范工程于10月25日在上海启动，无疑是破解这一难题的有效途径。

　　节能潜力不容小觑 微电机微型电机减速电机直流减速电机www.jielimotor.com

　　据统计，目前我国约有1亿台工业电动机，2500万台压缩机，3000万台风机和泵，2010年我国各类电动机总装机容量约为12亿千瓦，年耗电量约2.5万亿千瓦时(按照平均年运行2000小时计算)，电机的用电量在全国的总用电量中占有相当大的比重，其用电量约占工业用电量的66%，占全国总用电量的50%左右。

　　虽然我国电机产品种类繁多，但整体效率并不高，据国家发改委能源研究所能源效率中心副主任熊华文介绍，目前我国电机系统运行效率总体偏低、能耗较高，“与国际先进水平相比要低20%~30%。

　　目前我国在用电动机主要是20世纪80年代推广的Y系列电机及相当部分的JQ2系列电机，其效率比Y2系列电机低2~3个百分点。加之被拖动风机、水泵等设备落后，致使机组本身效率比发达国家平均低3~5个百分点。

　　同时，由于设备可靠性差，设计思想落后，不少用户在选型上考虑安全系数偏大，一般取10%~15%的裕量，“大马拉小车现象严重低负荷运行，造成了极大的浪费。所以业界普遍认为，低效电机有50%节能潜力，工业节能必须从提高电机的高效做起。

　　积极应对节能挑战 微电机微型电机减速电机直流减速电机www.jielimotor.com

　　“国家电机高效再制造示范工程所涉及的电机高效再制造，是采用无损、环保、无污染拆解方式，最大程度地利用和回收原电机的零部件，更换新的绕组、绝缘、轴承等部件，最终将低效旧电机改造成高效电机，是资源节约和综合利用有效途径，既可从源头杜绝旧电机再次流入二级市场，又可降低企业高效电机使用成本。

　　据中国电器工业协会中小电机分会秘书长陈伟华告诉记者，将存量低效电机再制造成高效电机意义重大。若替换1000万千瓦在用普通效率电机并再制造成高效电机，可实现年节电37亿千瓦时(占工业总用电量的4.7%左右)，循环利用铸铁件5.5万吨、硅钢片6.1万吨。如此巨量的再用低效电机不进行替代改造，2020年前完成节能减排任务目标将存在巨大的缺口。

　　陈伟华认为，目前在我国，一些电机系统用户对低效电机系统节能所带来的经济效益缺乏认识，或是对电机系统节能改造的技术问题存在障碍，同时信息平台分享的缺乏使得电机系统节能不被重视。而在国外，对于低效电机改进的实施早已开始。

　　据记者了解，从上世纪90年代始，美国便开始启动电机改进计划。近年来，澳大利亚、加拿大等国普遍趋向加速各类电动机的更新换代，革新电动机的传统结构，将带有信息处理和控制功能的装置与电动机集成一体，机电一体化产品已成为电动机发展的必然趋势。电动机日益向高性能、高精度、大容量、小型化、数字化和智能化方向发展。

　　应用先进技术 微电机微型电机减速电机直流减速电机www.jielimotor.com

　　近年来，电机系统节能工程作为国家节能中长期规划、“十一五十大重点节能工程的重要组成部分。在更新改造电机的基础上，以变频调速为主的提高运行效率的节能方式被业界广泛认同。

　　作为一项重要的节能技术，变频技术能实时改变用电设备的供电频率，进而达到控制设备输出功率的目的。该技术通过变频调速改变轴输出功率，使电机能根据实际需要输出功率，达到了减少输入功率、节省电能的目的，与传统定速电机相比，电机系统变频后能够减少能耗高达30%以上。

　　我国电机系统由于调节方式落后，风机、泵类调节大部分仍采用机械挡板节流的方式，使得旋转编码器比发达国家低30%。相关专家指出，采用先进的电力电子变频调速取代传统直流电机调速的方式，可以提高功效，达到节能效果。

　　在石油和化工行业，风机、水泵和压缩机等电机传动设备的用量很大，理论上都能采用变频技术进行节能改造，节能潜力巨大。以注塑机为例，将注塑机上传统的定量泵改造成变频变量泵，能使溢流阀的回油流量降到最小，避免了高压节流的能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型注塑机，升级为无高压节流的“节能型注塑机，节电效率可达20%～30%甚至更多。

　　与此同时，变频传动调速又具有以下五个特点：一是不用改动原有设备包括电机本身；二是可实现无级调速，满足传动设备要求；三是变频器的软启、软停功能，可以避免启动电流冲击对电网的不良影响，减少电源容量的同时，还可减少机械惯动量，减少机械损耗；四是不受电源频率的影响，可以开环、闭环手动／自动控制；五是低速时，定转矩输出和低速